تراشکاری خشن اقتصادی ترین و موثرترین روش برای ماشینکاری خشن سطوح استوانه ای خارجی است. از آنجایی که هدف اصلی تراشکاری خشن حذف سریع فلز اضافی از قطعه قطعه کار است، به حداکثر رساندن بهره وری وظیفه اصلی آن است.
چرخش خشن معمولاً از بیشترین عمق ممکن برش و نرخ تغذیه برای افزایش بهره وری استفاده می کند. با این حال، برای اطمینان از عمر ابزار لازم، سرعت برش به طور کلی کاهش نمی یابد. در طول چرخش خشن، ابزار تراشکاری باید با زاویه لبه برش اصلی بزرگ انتخاب شود تا نیروی برش شعاعی به حداقل برسد و در نتیجه از تغییر شکل خمشی و لرزش قطعه جلوگیری شود. علاوه بر این، یک زاویه چنگک کوچکتر، زاویه تسکین و یک زاویه شیب منفی برای تقویت استحکام ساختاری لبه برش ابزار انتخاب شده است. دقت ماشینکاری قابل دستیابی از طریق چرخش خشن IT11 است، با زبری سطح (Ra) از 20 تا 10 میکرومتر.
تراشکاری پایانی: هدف اولیه از تراشکاری پایان اطمینان از اینکه قطعه ماشینکاری شده دارای دقت ابعادی و مشخصات کیفیت سطح مورد نیاز است. تراشکاری سطوح استوانهای خارجی عموماً با استفاده از عمق نسبتاً کم برش و سرعت تغذیه همراه با سرعت برش بالاتر انجام میشود. هنگام اتمام چرخش سطوح خارجی اجزای-شفت بزرگ، اغلب از ابزار تراشکاری لبه پهن با سرعت برش کمتر استفاده میشود. برای پایان تراشکاری، ابزار باید با زاویه چنگک بزرگتر، زاویه تسکین و زاویه تمایل مثبت انتخاب شود تا کیفیت سطح ماشینکاری شده افزایش یابد. تراشکاری نهایی می تواند به عنوان عملیات ماشینکاری نهایی برای سطوح استوانه ای خارجی که به دقت بالاتری نیاز دارند، یا به عنوان یک مرحله آماده سازی برای فرآیندهای ماشینکاری دقیق بعدی عمل کند. دقت ماشینکاری که از طریق تراشکاری نهایی قابل دستیابی است از IT8 تا IT7 با زبری سطح (Ra) از 1.6 تا 0.8 میکرومتر متغیر است.
تراشکاری دقیق: مشخصه های تعیین کننده تراشکاری دقیق، استفاده از عمق بسیار کم سرعت برش و تغذیه، همراه با سرعت های برش به 150 تا 2000 متر در دقیقه است. تراشکاری دقیق معمولاً با استفاده از ابزارهای ساخته شده از-مواد فوقالعاده سخت-مثل نیترید بور مکعبی (CBN) یا الماس- انجام میشود و نیاز به استفاده از-دقیق یا دقیق-دستگاههای با درجه بالا با سرعت چرخشی و ساختاری فوقالعاده دوکی بالا دارد. دقت ماشینکاری و زبری سطح قابل دستیابی از طریق تراشکاری دقیق معمولاً با مواردی که از طریق سنگ زنی استوانه ای خارجی استاندارد به دست می آید قابل مقایسه است. دقت ماشینکاری می تواند از IT6 فراتر رود، در حالی که زبری سطح (Ra) می تواند به مقادیری از 0.4 تا 0.005 میکرومتر برسد. اساساً برای ماشینکاری دقیق قطعات فلزی غیرآهنی که آسیابپذیری ضعیفی از خود نشان میدهند، استفاده میشود. برای موادی مانند آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم{14}}که منافذ چرخهای سنگزنی را مسدود میکنند{15}}تراشکاری ریز روش مؤثرتری است. هنگام ماشینکاری سطوح استوانه ای خارجی بزرگ و دقیق، تراشکاری ریز می تواند به عنوان جایگزینی برای عملیات سنگ زنی باشد. چرخش ریز{18}}سرعت بالا که بر روی ماشینهای تراش با دقت بالا با استفاده از ابزارهای برش الماس ریز شده انجام میشود، به عنوان "چرخش آینه" شناخته میشود. این تکنیک دقت ماشینکاری از IT7 تا IT5 را با زبری سطح (Ra) 0.04 تا 0.01 میکرومتر امکانپذیر میکند، که آن را بهویژه برای ماشینکاری فوقالعاده دقیق قطعات کار فلزات غیرآهنی مناسب-میکند.
